冷轧成型机轧制时应注意什么?

轧制处理是指偏移压力机的橡胶缸与板筒或压力下的印模滚筒之间的相对轧制。它是一种无芯片处理。在常温下，金属的塑性变形用于使工件表面的微观不均匀，以改变表面结构，机械特性，形状和尺寸。因此，该方法可以同时实现两种精加工和强化目的，这不能通过研磨来实现。无论使用什么样的加工方法，部分地将始终存在细凸和凹形刀具标记，并且会有交错的峰和谷。以下门辊成型机供应商下面就来告诉大家滚压成型机滚压时需要注意什么。

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目前，根据传递到轧制工具的外力的加工方法可以分为三种类型：机械，轧制和弹簧。根据加工的性质，它可以分为两类：轻质整理和增强的处理。通过用不同材料的实验，我们发现：

(1)轧制压力的选择是否正确，对轧制后的表面粗糙度、尺寸和精度都有影响。总的来说，轧制压力增大，表面粗糙度增大。但轧制压力提高到一定程度后，表面粗糙度不再得到改善。如果继续增加，滚动表面开始恶化，甚至出现裂纹。

(2)工件表面粗糙度提高，轧制效果最好。当预处理粗糙度达到Ra1.6时，只要干涉量合适，粗糙度可以达到Ra0.2以上。然而，当加工前粗糙度仅为Ra6.4 ~ Ra3.2，且加工表面存在振动和不规则切削图案时，较深的切削图案无法轧制和抛光，只能通过增加干涉量来提高。如果孔的椭圆度和锥度过大，轧制后上述缺陷仍存在，粗糙度较大。因此，预加工表面最好小于Ra3.2，几何精度在一到二以上，能获得较小的粗糙度，是理想的精度。

(3)材料柔软、塑料、易卷。随着塑性减小，硬度增大，永久变形量减小。一般来说，钢和铜的轧制效果较好，铸铁的轧制效果较差。可锻铸铁和球墨铸铁的轧制效果优于灰铸铁。铸造铸铁时，当铸件的材料硬度不均匀时，被轧制表面的缺陷(孔洞、沙眼等)就会立即暴露出来。因此，当铸件表面缺陷较多，质量较差时，不应采用轧制工艺。

（4）轧制干扰量对表面粗糙度和几何精度产生了很大影响。通过实验中已知最合理的轧制干扰为0.027至0.036mm，此时获得的表面粗糙度是最小的。最大干扰量受各种因素的影响，因此应根据特定条件下的多个测试确定最佳干扰量的确定。

（5)冷轧辊成形机轧制速度对表面粗糙度的影响很小，可以通过提高轧制速度来提高生产效率。

(6)滚动次数不要太多。滚动效应最为显著，可将粗糙度降低2 ~ 3级。两三次。

(7)进给量应根据球的直径来确定。进给量越小，表面粗糙度越小。最佳进给量应通过试验确定。

(8)滚动工具通常包括滚珠、圆柱滚子、锥形滚子、滚子等。然而，使用球作为变形构件可以降低整个滚动工具的成本。此外，球具有精度高、硬度高、与工件接触面小、滚动压力小、过盈量小等优点，可获得较高的压力和较小的粗糙度。而且球使用寿命长，不易磨损，价格便宜，易于更换。

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